Anwendung von Quarzsteinen in der Krone von Glasöfen

Datum: 14. August 2015

Es besteht hauptsächlich aus natürlichem Quarzsand, dessen SiO2-Gehalt mehr als 96 % betragen sollte. Je höher der SiO2-Gehalt im Quarzsand, desto widerstandsfähiger sind Quarzsteine ​​bei höheren Temperaturen. Seine Kristallstruktur besteht aus Tridymit, Cristobalit und einer kleinen Menge Restquarz sowie Glasphase.

Die Feuerfestigkeit von Quarzsteinen ist mit etwa 1600–1730 °C nicht sehr hoch, aber ihre Schmelztemperatur unter Last ist mit etwa 1620–1670 °C sehr hoch, was ihrer Feuerfestigkeit und der Schmelztemperatur von Tridymit ähnelt. Es ist langlebig und verformt sich bei hohen Temperaturen nicht.

Bei 1450℃ kommt es zu einer Gesamtausdehnung von 1,5–2,2 %, wodurch die Fugen verzahnt werden, wodurch Silica-Ziegel eine gute Luftdichtheit und eine starke Struktur aufweisen.

Quarzstein hat eine gute Temperaturwechselbeständigkeit über 650℃ und wird daher hauptsächlich im Durchlaufofen verwendet. Allerdings weist es unter 650 °C eine geringe Temperaturwechselbeständigkeit auf, daher sollte die Temperatur während des Backvorgangs langsam erhöht werden.

Quarzstein weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Glasflüssigkeit auf. Im Hinblick auf Kosten, Festigkeit und Fehlerpotenzial ist es das bevorzugte feuerfeste Material für den Kronenbau von Glasschmelzöfen.

Da Quarzsteine ​​empfindlich gegenüber Alkalikorrosion sind, verkürzt sich ihre Lebensdauer in Sauerstoff-Brennstofföfen, in denen die Krone unter starker Alkalidampfkorrosion leidet, erheblich. Als Alternativen zu Quarzsteinen werden in den Sauerstoff-Brennstofföfen geschmolzener AZS-Schmelzgussblock und geschmolzener Aluminiumoxidgussblock verwendet. Allerdings sind sie raumgreifend und schwer, was die Kosten und Belastung der Krone erhöht. Daher wurden hochwertige Quarzsteine ​​mit besserer Korrosionsbeständigkeit entwickelt, um die Anforderungen des Sauerstoff-Brennstoffofens zu erfüllen und die Kosten zu senken.